HCQ Serie Sistema de Digestión de Cal Hidratada

Producción de cal hidratada de grado industrial

El consumo de energía de HCQ sistema digestivo para la producción de cal hidratada de grado industrial es más bajo que equipos y líneas de producción similares, el consumo para producción de hidróxido de calcio es 18-23 grados por tonelada (dependiendo del contenido de óxido de calcio eficaz).

La selección de materia prima para la producción de hidróxido de calcio

No se recomienda usar cal metalúrgica para el procesamiento profundo. La cal para el procesamiento profundo de hidróxido de calcio y cenizas de calcio, debe cumplir con los requisitos del procesamiento profundo. Se recomienda utilizar cal a más de 90% para producir el óxido de calcio eficaz de hidróxido de calcio. Para la producción de cenizas de cal, su blancura debe ser buena.

HC serie equipo de procesamiento de polvo de hidróxido de calcio/ óxido de calcio y el molino vertical ultrafino HCLM de escorias.

HC serie equipo de procesamiento de polvo de hidróxido de calcio/ óxido de calcio y el molino vertical ultrafino HCLM de escorias es un equipo súper grande de producción de hidróxido de calcio que es desarrollado por nuestra empresa con varias patentes técnicas que ahorra energía y tiene alta eficiencia. Su capacidad de producción puede llegar a 30 toneladas por hora, puede satisfacer la necesidad de producción a gran escala. Mejora considerablemente el rendimiento del equipo en la capacidad y la unidad de consumo de energía. Aplica una estructura vertical con ventajas de ocupación de menos espacio, bajo costo de mantenimiento, bajo ruido y protección al medio ambiente.

Las ventajas de HC serie equipo de procesamiento de polvo de hidróxido de calcio/ óxido de calcio y molino vertical ultrafino HCLM de escorias son:

1. Tiene función y efecto de clasificador de polvo

2. Es un equipo combinado de colector y molino que puede sustituir al molino de bolas tradicional, ya que garantiza multiusos de una máquina para reducir el consumo de energía y la inversión en equipos.

HCLM molino de escorias (puede sustituir molino de bolas)

HCLM molino de escorias es un equipo grande para la molienda de polvo con estable funcionamiento, bajo costo de mantenimiento, alto rendimiento y bajo ruido. Puede procesar polvo grueso y también polvo ultrafino, la finura va desde 100 malla hasta 800 malla, la inversión es alta; generalmente las empresas grandes seleccionan este tipo de molino.

Las piezas resistentes al desgaste de HCLM molino de escorias son rodillos, placa de molienda, clasificador, revestimiento de molienda, vertedor, tubos. La selección de diferentes técnicas y materiales para fabricar piezas resistentes al desgaste varía según la función y la situación de cada pieza. La cubierta de rodillo y la placa de molienda utilizan acero de baja aleación, su superficie está compuesta de aleación de alta resistencia al desgaste CrMoV, puede mejorar la resistencia al desgaste, al impacto y la capacidad anti-desgaste integral, y lograr el propósito de reciclar, mejorar la eficiencia y reducir los costos.

Bajo costo de inversión: Trituración, secador, molienda, clasificación y transporte están juntas en un mismo sistema, con un proceso sencillo, pocos equipos en el sistema y distribución compacta. Su ocupación de espacio es pequeña, que es 50% del molino de bolas. Además, puede ser instalado al aire libre con bajo costo de construcción y reduce el costo de inversión.

Fácil mantenimiento: Bajo costo de operación, los rodillos se pueden sacar desde el molino por dispositivo hidráulico, el espacio de reemplazo de cubierta de rodillo y revestimiento y de reparación de molino es más grande; la cubierta de rodillo es reversible, prolonga la vida útil; bajo desgaste, rodillo y placa de molienda con larga vida útil por el uso de material especial.

Alta fiabilidad: Se instala un dispositivo delimitador de rodillos de molienda, evita la vibración fuerte cuando falta material durante el proceso de función. La aplicación del nuevo diseño de dispositivo hermético de rodillo de molienda, está bien sellado y fiable, no necesita ventilador hermético, reduce el contenido de oxígeno en el molino y tiene una excelente función de anti-explosión.

Protección al medio ambiente: HCLM molino de escorias es nueva tecnología de ahorro de energía, es favorable para mejorar la competitividad; todo el sistema con vibración pequeña, bajo ruido y bien sellado, operación en presión negativa, sin derrames de polvo, es limpio y ecológico.

Alto nivel automático: Sistema de control automático PLC, realiza el control de remoto, operación sencilla, fácil mantenimiento y reduce el costo laboral.

Alta eficiencia de molienda: Alta eficiencia de molienda con bajo consumo de energía, el consumo es 40%-50% más bajo que un molino de bolas; su capacidad de producción independiente es grande, puede aplicar electricidad fuera de pico.

Calidad estable de producto final: El material se queda poco tiempo en el molino, la calidad de producto final es estable; el producto tiene una forma de grano uniforme, la distribución de tamaño de partícula es estrecha, tiene buena fluidez con poco contenido de hierro; el hierro de desgaste mecánico fácil de quitar y alta blancura y pureza al moler materiales blancos o transparentes.

HLMX Molino vertical ultrafino especial de hidróxido de calcio y óxido de calcio

Las aplicaciones de polvo ultrafino son cada vez más exigentes, el rendimiento de los equipos tradicionales para polvo ultrafino es bajo, no puede satisfacer los requisitos de producción a escala de polvo ultrafino. Con la tecnología avanzada de Alemania, Japón y Taiwán sobre la base del molino vertical, Hongcheng ha desarrollado el HLMX molino vertical ultrafino especial de hidróxido de calcio y óxido de calcio, que se adapta a los requisitos de desarrollo de la industria de minerales no metálicos, resuelve el problema de rendimiento de procesamiento de polvo ultrafino, la finura puede ser desde las 325 hasta las 2500 mallas, puede reemplazar el equipo importado y se convierte en el equipo ideal para la producción de polvo ultrafino a gran escala.

Las piezas resistentes al desgaste de HLMX molino vertical ultrafino especial de hidróxido de calcio y óxido de calcio son rodillos, placa de molienda, clasificador, revestimiento de molienda, vertedor, tubos, etc. La selección de diferentes técnicas y materiales para fabricar piezas resistentes al desgaste según la función y la situación de cada pieza. Cubierta de rodillo y placa de molienda utilizan acero de baja aleación, la superficie está compuesta de aleación de alta resistencia al desgaste CrMoV, puede mejorar la resistencia al desgaste, al impacto y la capacidad anti-desgaste integral, y lograr el propósito de reciclar, mejorar la eficiencia y reducir los costos.

Alta eficiencia de molienda y clasificación de polvos, ahorra la energía: Aplica al principio de la molienda de lecho de materiales, los materiales quedan poco tiempo en el molino, facilita detectar la distribución y la composición de partículas de producto, además reduce la molienda repetida, el producto final contiene menos hierro, con alta blancura y pureza; el producto tiene una forma de grano uniforme y la distribución del tamaño de la partícula es estrecha con buena fluidez y fuerte adaptabilidad; en el proceso de molienda, agrega una pequeña cantidad de ayuda de molienda que no afecte la calidad del producto final, puede aumentar significativamente el valor agregado del producto.

Fácil mantenimiento, bajo costo de operación: El rodillo puede ser retirado por el dispositivo hidráulico que es conveniente para el reemplazo de cubierta de rodillo y placa de molienda, y gran espacio para la reparación, fácil de mantenimiento; la cubierta de rodillo es reversible, prolonga la vida útil de piezas resistentes al desgaste; el molino puede funcionar sin material sobre la placa de molienda, que borra la dificultad de iniciar, no necesita poner materiales en la placa de molienda antes de iniciar el molino; el consumo del molino es bajo, rodillos y placa de molienda utilizan materiales especiales con vida útil larga.

Protección al medio ambiente: Todo el sistema con vibración pequeña y bajo ruido, es hermético integral, sin derrame de polvos, casi realiza sin polvo en el taller; la tecnología del molino vertical es la tecnología que ahorra energía y es favorable para mejorar la competitividad de la empresa en la industria de polvos.

Alta fiabilidad: Se instala dispositivo de limitador de rodillos de molienda, evita la vibración

fuerte cuando falta material durante el proceso de función. La aplicación del nuevo diseño

de dispositivo hermético de rodillo de molienda, está bien sellado y fiable, no necesita

ventilador hermético, reduce el contenido de oxígeno en el molino, tiene excelente función de anti-explosión.

Bajo costo de inversión: Trituración, secador, molienda, clasificación y transporte están juntas en un mismo sistema, con proceso sencillo, pocos equipos en el sistema, distribución compacta. Su ocupación de espacio es pequeña, que es 50% del molino de bolas. Además, puede ser instalado al aire libre con bajo costo de construcción y reduce el costo de inversión.

Alto nivel automático: Sistema de control automático PLC, realiza el control de remoto, operación sencilla, fácil mantenimiento y reduce el costo laboral.

Calidad estable de producto final: La curva de molienda de revestimiento y rodillo de molienda diseñada especialmente para el procesamiento de polvo ultrafino, es más fácil formar capa de materiales, con alta eficiencia de molienda, el rendimiento es alto en la molienda de una vez; la capacidad de producción independiente es grande, puede llegar a 40 ton por hora, equivale a más de 5 molinos de polvo fino, puede utilizar electricidad fuera de pico; aplica principio de clasificador de mono y múltiples cabezas, puede ajustar la finura de producto final, no es necesario el clasificador al aire secundario, con alta eficiencia de clasificación. Ahorra 30%-50% de energía que los molinos tradicionales en la producción de la misma finura de polvos. Es un molino más eficiente y ahorra energí

Las características del HLMX serie molino de escorias, molino especial de procesamiento de polvo de cal hidratada y óxido de calcio, son:

1.  Alta capacidad de producción, la capacidad independiente puede llegar a 30 t /hora

2.  La potencia de máquina individuales baja, tiene bajo consumo de energía de 18KW/H/Ton

3.  Molino especial de procesamiento de polvo de hidróxido de calcio puede ajustar la finura de 80 malla hasta 500 malla, la distribución de partícula es uniforme. La finura de molino de escorias HCLM puede ser ajustada entre 100 malla y 800 malla, la distribución de partícula es uniforme.

4.  Se puede ajustar según los requisitos del cliente

5.  La inversión es baja respecto a otros equipos

6.  Ocupa menos espacio que otros equipos

7.  Puede producir hidróxido de calcio, también puede producir independientemente óxido de calcio, escorias, calcio pesado, etc. Es una máquina con multiusos.

Composición del sistema completo

HLMX Molino vertical ultrafino especial de hidróxido de calcio y óxido de calcio consta de máquina principal, alimentador, clasificador, ventilador, tubería, tolva de almacenamiento, sistema de control eléctrico y sistema de colector. 

Sistema de clasificación secundaria

Sistema de clasificación secundaria consiste en clasificador ultrafino, ventilador, colector de polvo, silo de materiales, transportador espiral y tubería. El equipo nuclear es un clasificador ultrafino. El sistema de clasificación secundaria de aire con alta eficiencia de clasificación, puede clasificar eficazmente polvo grueso y polvo fino, la finura de clasificación llega a 3 μm, puede obtener productos calificados de varias especificaciones.  

Órdenes de operación de producción de molienda o clasificación de HCZ serie de hidróxido de calcio.

Operación de producción de HCZ molino

Arranque

Elevador a la entrada del almacén del producto final-- Espiral de producto final-- Espiral de la válvula inferior del pulso de aire restante-- Válvula de estrella de ciclón de producto final-- Espiral de descarga de escorias-- Clasificador-- Máquina de dispersión-- Ventilador de aire restante de pulso-- Controlador de pulso-- Ventilador-- Máquina principal-- Espiral de alimentación

Parada

Espiral de alimentación-- Máquina principal-- Ventilador-- Máquina de dispersión-- Ventilador de aire restante de pulso-- Controlador de pulso-- Clasificador-- Espiral de descarga de escorias-- Válvula de estrella de ciclón de producto final-- Espiral de la válvula inferior del pulso de aire restante-- Espiral de producto final-- Elevador a la entrada del almacén del producto final

Notas:

(1) La máquina es para triturar materiales por el impacto y la fricción entre el rodillo de molienda, el anillo de molienda y los materiales, por lo tanto, va a tener grandes vibraciones y ruidos, pero los sonidos son uniformes, no debe haber sonidos anormales. Si nota algún sonido anormal o la corriente de la máquina principal aumenta repentinamente y no disminuye durante mucho tiempo, debe detener inmediatamente la máquina y realizar la inspección.

(2) El tamaño de la partícula de alimentación debe ser uniforme, la velocidad debe ser adecuada. Si la velocidad es lenta, va a bajar el rendimiento, si es demasiada rápida, bloqueará el conducto de aire, no podrá funcionar la máquina, incluso podría causar un accidente. La velocidad de alimentación puede regularse depende de la corriente del motor de la máquina principal o depende de la presión del flujo de aire en la tubería. Generalmente se regula de acuerdo con el cambio de la presión de aire en la tubería es relativamente preciso y confiable, permita que la máquina aproveche al máximo su funcionamiento, el rendimiento es alto, y no bloqueará el tubo de aire ni causará accidente.

(3) Los materiales que entran en la máquina principal para triturar deben estar en estado de polvo, ajuste la velocidad de la máquina de dispersión según materia prima.

(4) El motor del clasificador adopta la regulación de velocidad de conversión de frecuencia y ajusta la perilla del controlador para obtener diferentes velocidades del clasificador. El usuario debe seleccionar la velocidad del clasificador de acuerdo con el tamaño de la partícula del producto final. Cuanto mayor sea la velocidad del clasificador, más fino será el tamaño de partícula del material final.

(5) Revise frecuentemente los cojinetes, cuando la temperatura supere a 400℃ o tengan ruidos anormales, debe parar la máquina y revisarla.

(6) La máquina de nueva instalación debe probarse primero para comprobar la precisión y la fiabilidad de la instalación. La prueba de máquina sin materiales no debe superar los 2 minutos. Y apague la máquina para verificar la flexibilidad de rotación de cada pieza, si hay sobrecalentamiento, si el perno está flojo y si la vibración de máquina principal es demasiado grande. Después de ajustar, puede agregar materiales para la producción de prueba, además, debe realizar una inspección exhaustiva del equipo está destinada a evitar daños al equipo debido a sujetadores flojos después del funcionamiento de 4 a 8 horas. El enfoque principal de la inspección es la máquina principal, incluido el perno de anclaje de la máquina principal, el perno de la cabina de aire retornable, el perno de la cubierta, la porta del cuchillo rascador, la porta inferior del cuchillo rascador, araña brazo, el conjunto de rodillos de molienda, etc., si no hay problema, puede empezar la producción formal. 

Arranque

Elevador de descarga de escorias- Colector de pulso- Válvula de tapón del almacén de la materia en reserva superior- Transportador espiral de almacén de materia en reserva  superior- Tamiz cilíndrica- Elevador de cangilones- Colector de polvos de pulso- Homogeneizador 1- Homogeneizador 2- Pulverizador 3- Pulverizador 2- Pulverizador 1- Colector de polvos de pulso- Equipo pre-digestivo- Correa de alimentación- Bomba de agua

Con esto como la orden de arranque, algunos procesos que no están en el sitio se omiten directamente y el siguiente paso se opera directamente.

Parada (es lo contrario de la orden de arranque )

1. Bomba de agua- Correa de alimentación- (Paso a paso cada 5 minutos) Equipo pre-digestivo- Pulverizador 1- Pulverizador 2- Pulverizador 3- Homogeneizador 1- Homogeneizador 2- Colector de polvos de pulso- Elevador de cangilones- Tamiz cilíndrica- Transportador espiral de almacén de materia en reserva superior- Colector de polvos de pulso (siempre está funcionando)- Elevador de descarga de escorias

Después de que pare el transportador espiral de almacén superior, abre todas válvulas de tapón de almacén de materia en reserva, y funciona constantemente el colector de polvos de pulso de almacén superior. Mientras haya material en almacén de materia en reserva, el colector de polvo de pulso siempre está funcionando, el objetivo principal es eliminar el exceso de agua en el almacén de materia en reserva. El colector de polvos de pulso de espiral de homogeneizador se puede parar.  

Con esto como la orden de parada, algunos procesos que no están en el sitio se omiten directamente y el siguiente paso se opera directamente.

Asuntos de advertencia

1. Antes de iniciar la máquina, verifique el mantenimiento normal de la correa y la polea del motor, el lubricante de reductor, etc.

2. Alimentación. Al iniciar la máquina, la alimentación comienza desde la cantidad mínima del 30-50% de la capacidad de producción diseñada. Después de 1-2 minutos de alimentación del material, agregue agua de proporción menor a mayor. Aumente el agua aproximadamente del 20% al 48%. Seleccione la proporción adecuada de agua según la condición de la cal.

3. La cantidad máxima de alimentación es la cantidad apropiada de acuerdo con la ceniza que llena el eje espiral de digestión.

4. La corriente sin carga del convertidor es casi la misma que la corriente de carga, con pocos cambios. Cuando la corriente de carga es mayor del 20% al 30% de la corriente sin carga, se debe inspeccionar todo el sistema.

5. Debe cumplir con el principio de detener el agua primero y luego detener los materiales, reduce gradualmente la cantidad de agua agregada media hora antes del apagado, y reduce la producción para alcanzar menos de la mitad de la producción normal en el digestor después de apagar la máquina. 

Comparación de equipo de hidróxido de calcio de Guilin Hongcheng con lo de otras fábricas